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赤忱匠心，铸就“轻甲”
深夜的常德产业园锻造车间里，镁合金锻锤的轰鸣声激荡着康工的航天梦。五年前，25岁的他初涉镁合金领域时，成品率不足30%的材料如同桀骜的野马，而今自主牌号镁合金已装备十余个重点型号，累计签订合同超亿元。同事们常说：“康工实际的办公点是在液压设备旁，不是在调参数，就是在翻锻件。”
扎根一线，淬炼精钢
“航天材料人的匠心，是‘扛万钧之重，刻毫厘之轻’。”在常德产业园建设攻坚期，为攻克1000吨液压机自由锻造难题，康工带领团队住进车间。40多天里，他们徒手翻动高温坯料，夹钳在掌间烫出水泡，最终发现模具预热温差的关键症结。当首件自主锻造舱体通过振动试验时，他灼伤的手印与锻件纹路交相辉映，成为轻量化征程的特殊勋章。“康工总说‘问题藏在锻锤的回声里’，跟着他，我们学会了用耳朵听材料说话”锻工滕波谈道。
传承创新，星河可期
在2023年某国家级项目申报冲刺阶段，技术指标突遭调整。康工带着90后技术员冒雨北上，四天四夜重构237页方案，终获专家组全票通过。他独创的“三师带徒”模式（工艺师+工程师+技师），培养出十余名复合型骨干。团队斩获第十一届“创青春”全国金奖时，评审专家赞叹“这群年轻人抡得了大锤，玩得转纳米”！
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