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在键盘的敲击声中，我抚摸着工作台上泛黄的老照片。1992年的车间里，我身着蓝色的工装，正全神贯注的修锉着零件。此刻回望，33年光阴如精密齿轮般严丝合缝地转动，见证了我的成长，更亲历着诚远公司工业总产值从百万元至上亿元的发展奇迹。
初入车间，师傅指着墙上“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”的标语对我说“干航天配套，每个零件都是上天的生命线”。这句话深深的刻进了我的职业生涯。
1996年，诚远公司承接了一批零件加工任务，需要在相关材料上均匀钻孔，孔间壁厚只有0.1mm。当时，根据以往的加工经验进行，采用低速进给，过程中使用水基冷却液降温，但切屑易粘附钻头造成孔壁粗糙且易破壁，合格率仅70%，且加工时长需1.5小时/件，根本无法满足50天交付2万件零件的要求。
初生牛犊不怕虎。面对艰巨的任务，我主动请缨，和师傅一起寻求提质增效的方法。经过查找资料和反复试验，考虑材料特性，我们将钻头钻尖角刃磨至130°-140°,避免钻削力过大导致材料撕裂；进给速度宜快且均匀,我们使用较高转速,防止材料因切削力不均而变形；钻孔时定期清理切屑，防止碎屑堆积导致摩擦升温或孔径偏差……当第80次试验的零件通过检测，产品合格率提升至99%，加工时长缩短至0.5小时/件时，我的眼眶突然发热，成就感油然而生。
2004年我任调度岗位。年末时，诚远公司承接了一批打样任务，春节后就得交付第1套产品，正常交期3个月的任务压缩到了2个月，其间还包含了春节假期，时间非常紧张。我主动放弃春节假期，利用调度组仅有的1台电脑，按照工艺路线，认真分析各环节的要点与风险，采用网络图和甘特图的方式编排平行移动作业计划。
接下来的53天里，我白天跟进度、抓执行，组织处理现场发现的各种问题，晚上与技术质量部门总结共性问题，制定预防和控制措施，提高产品流转速度。在各部门的通力协作下，产品提前3天交付给了客户。
7年的调度工作经历，让我充分了解了诚远公司的产品结构特点和生产业务流程。2012年，通过竞聘，我走上了中层岗位，先后担任车间主任、制造部副部长、制造事业部部长等岗位。任职期间，我以高度的责任心和使命感投入工作，带领部门连续8年获得“诚远公司先进集体”荣誉称号，任事业部部长3年期间，我带领团队积极开展技术创新，积极配合公司信息化系统建设，实现降本增效2000余万元。
三十三载春秋，我从手握锉刀的钳工成长为中层骨干，诚远公司也从一间小小的车间发展为国内知名的微波器件精密制造企业。办公柜里珍藏的各类奖状与证书相互映照，见证着个人与公司命运的交响。看着智能车间里机械臂精准的运送装夹零件，我恍然明白：我们这代人的价值，早已融入中国航天的基因序列。那些机床切削出的岁月、数据流淌成的长河，终将化作托举“航天梦”的星辰之力，在浩瀚宇宙中续写着属于中国制造的光荣与梦想。
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